ההבדל בין חוט זהב לחוט סגסוגת עבור SMD LED
באריזת LED, תהליך חוטי הסגסוגת נחקר על ידי מפעלי אריזות LED לצורך הפחתת העלות שלו ואומץ על ידי כמה יצרנים. עם זאת, ביישומים בפועל, בהשוואה לריתוך חוטי זהב, לתהליך חוטי הסגסוגת יש בעיות רבות. חוטי סגסוגת מחולקים לחוטי סגסוגת זהב גבוה וחוטי סגסוגת כסף גבוהה. העלות של חוטי סגסוגת זהב גבוהה עם תכולת זהב של יותר מ-60% אינה יורדת משמעותית. לכן, רוב מפעלי האריזה המשתמשים בחוטי סגסוגת משתמשים בחוטי סגסוגת בעלות כסף גבוהה. כמה שאלות נפוצות מפורטות להלן, אני מקווה לתת השראה לכולם.
(1) קל לחמצן, גורם לעיוות של כדור הזהב ומשפיע על שיעור ההסמכה למוצר;
(2) פגמים במפרקי ההלחמה השנייה נגרמים בעיקר מסדקים או פגיעה בסהרונים שנגרמו מכך שחוט הסגסוגת אינו משולב בקלות עם התושבת, מה שמוביל לריתוך לקוי של הריתוך השני, וקיים סיכון מהימנות במהלך הלקוח.&השימוש של #39;
(3) עבור סוגים שונים של סוגריים, יש לייעל את כוחו של מפרק ההלחמה השני, החיכוך והלחץ של USG (אולטרא-סוני) ופרמטרים אחרים, ולא קל להגדיל את הקצב הטוב;
(4) קשה לפתוח את החבילה במהלך ניתוח כשל;
(5) MTBA (קצב תפוקה שעתי) של הציוד יהיה נמוך מזה של תהליך חוטי זהב, דבר שישפיע על כושר הייצור;
(6) תקופת ההכשרה למפעילים וטכנאים ארוכה יחסית, ודרישות המיומנות והאיכות של העובדים גבוהות מזו של ריתוך חוטי זהב, מה שבהחלט ישפיע על כושר הייצור בהתחלה;
(7) עלות החומרים המתכלים עולה, ואורך החיים של פיית החרסינה של חוט הסגסוגת מצטמצם בדרך כלל ב-1/3 או יותר מזה של חוט הזהב. במקביל, זה מגדיל את המורכבות של בקרת הייצור ואת העלות של צריכת חרסינה חרסינה;
(8) חמצון מתרחש לאחר הצבת הקו, ואין תקן לשפוט את הסיכון, שעלול לגרום למגע לקוי ולהגדיל את שיעור הפגמים;
(9) יש צורך לבצע אופטימיזציה מחדש של התקנים עבור בדיקת משיכה חוט וגזירה בכדור וקו הבקרה של SPC. הסטנדרטים הנוכחיים לשימוש בחוטי זהב עשויים שלא להיות ישימים במלואם לתהליך חוטי הסגסוגת;
(10) התנגדות מצד לקוחות, תהליך חוטי סגסוגת עדיין קשה יותר לקבל עבור חלק מהלקוחות עם דרישות אמינות גבוהות יותר, ואף גרוע מכך, הם מאבדים את אמונם;
(11) לתהליך תיל הסגסוגת עשויות להיות בעיות אמינות לשימוש בחומרי איטום פלסטיים שאינם ירוקים (המכילים אלמנטים הלוגן)
