אם אתה רוצה שחרוזי מנורת LED ישמיעו את הביצועים הטובים ביותר, לא רק שאתה צריך להתחיל מהעיצוב, אלא גם התגובות הכימיות המתרחשות סביב מוצרי חרוזי מנורת LED הם אחד הגורמים שצריך לקחת בחשבון. אם התגובה הכימית אינה מטופלת כראוי, היא עלולה לגרום נזק בלתי הפיך לביצועי הנורית. מאמר זה יתחיל מנקודת המבט של תגובות כימיות ונדבר על תגובות כימיות שיש לשים לב אליהן בלדים.
1. יש לשמור על סביבת הסדנה בטמפרטורה הנמוכה מ -30 מעלות ולחות בטווח של 40%RH-60%RH.
ניתן להשתמש במד חום ומד היגר כדי לפקח על שינויים סביבתיים, ויש ללבוש כפפות או מיטות אצבע בעת יצירת קשר עם הנורית לבדיקה. יש לאטום את שקית האריזה בזמן הפתיחה למניעת חמצון כפות הרגליים.
2. הימנע מחשיפת הנורית לסביבת הסדנה החומצית (PH<>
עבור חומרי הרכבת LED אחרים שנרכשו, ניתן לדרוש מהיצרן לספק את דוח ה- MSDS (גיליון נתוני בטיחות החומרים) של החומר המקורי כדי לאשר אם הוא מכיל גופרית, (כגון גיליון MCPCB, כפפות גומי, גומיות, סבון גופרית וכו '. .)), חומרים מבוססי הלוגן (כגון דבק זכוכית, דבק שרף דו-רכיבי נמוך) למניעת תגובות כימיות או פיזיות עם חומרי LED, כגון מגע LED עם גופרית או חומרים המכילים הלוגן או מאוחסנים בסביבה חומצית. , מאוד קל לגרום לקורוזיה של השכבה המצופה כסף של מוצרי LED, וריאציה של המאפיינים של ג'ל סיליקה ג'ל וחומרי זרחן, וכתוצאה מכך כישלון הביצועים הפוטואלקטריים של חרוזי מנורת LED.
3. על צד המשתמש להקדיש תשומת לב מיוחדת להגנה על גופרית במהלך תהליך הייצור, ולבחור צלחות MCPCB בערבות איכות ומשחות הלחמה וחומרי עזר אחרים (שאינם מכילים גופרית, הלוגן וכו 'או שהתוכן נמוך מהבטיחות תֶקֶן).
מניתוח EDS של גיליונות MCPCB בכמה מקרים בעבר, ניתן לראות כי לדפים רבים המיוצרים בשוק יש רמות שונות של גופרית. למרות שיצרני MCPCB ינקו את הסדינים במהלך תהליך הייצור בכדי לחסל גופרית ותכולת גופרית. שאריות הממסים הכימיים החומציים, אך קשה לחסל אותן לחלוטין בתהליך הייצור הרגיל. לשם כך, תכולת הגופרית השיורית של לוח ה- MCPCB צריכה להיות מבוקרת באיכות. באופן כללי, תכולת הגופרית (S) המרבית ברדיד הנחושת MCPCB אינה עולה על 0.5% כתקן הגבול העליון.
4. כאשר ה- LED מותקן על השבב (SMT), ניתן להשתמש באמצעים הזמניים הבאים כדי למנוע זאת:
א גופרית פעילה יותר בטמפרטורות גבוהות. אתה יכול להעביר את לוח ה- MCPCB דרך תנור הזרמה בטמפרטורה גבוהה (כ -230 מעלות) לפני הרכבה על פני השטח ולאחר מכן לבצע ניקוי משטח (אלכוהול רפואי וכו ') (אם התנאים אינם מאפשרים זאת) לאחר מכן, תוכל לנקות ישירות את משטח ה- MCPCB לפני ההרכבה) כדי להפחית את תכולת הגופרית של כרית MCPCB ושכבת פני השטח.
ב. נקו באופן קבוע את תנור ההזרמה ותנור הסרת הלחות כדי להפחית את תכולת הגופרית או הלוגן;
לשלוט בסביבת הסדנה של רכיבים המכילים LED או LED במהלך ריתוך, עיבוד ויישום, ולשלוט על תכולת הגופרית או הלוגן.
5. במהלך הריתוך והעיבוד של חרוזי מנורת לד, אין להשתמש בחומרי עזר המכילים גופרית או הלוגן (כגון כפפות גומי, עריסות גומי, גומיות, דבק זכוכית פלסטיק מלא, דבק חם וכו ') כדי ליצור קשר עם לד.
הבעיה הכימית אינה דומה למעגל תאורת LED אם יש שגיאה, אשר בדרך כלל ניתן לתקן אותה על ידי החלפת המכשיר, אך היא תגרום יותר קשה להפוך נזקים למעגל. לכן כולם צריכים לשים לב במיוחד לנושאים אלה בעת עיצוב.
5 הנקודות שלעיל הן כמה בעיות כימיות שעליהן צריך לשים לב מעצבי חרוזי מנורות LED. הבעיה הכימית אינה כמו אם יש שגיאה במעגל תאורת ה- LED, בדרך כלל ניתן לתקן אותה על ידי החלפת המכשיר, אך היא תגרום לקשה יותר להפוך את הנזק למעגל. לכן כולם צריכים לשים לב במיוחד לנושאים אלה בעת עיצוב. אני מקווה שתוכל להרוויח משהו לאחר קריאת מאמר זה
